1. Levysakset: levysakset ovat laajimmin käytettyjä levyleikkauslaitteita eri teollisuuden osastoilla.Levysakset kuuluvat lineaarileikkauskoneisiin, joita käytetään pääasiassa erikokoisten metallilevyjen lineaaristen reunojen leikkaamiseen ja yksinkertaisten nauhamateriaalien leikkaamiseen.Kustannukset ovat alhaiset ja tarkkuus on alle 0,2, mutta se pystyy käsittelemään vain nauhoja tai lohkoja ilman reikiä ja kulmia.
Levysakset jaetaan pääasiassa tasateräisiin levysaksiin, viistoteräisiin levysaksiin ja monikäyttöisiin levysaksiin.
Tasateräisellä leikkauskoneella on hyvä leikkauslaatu ja pieni vääristymä, mutta sillä on suuri leikkausvoima ja suuri energiankulutus.Mekaanisia voimansiirtoja on monia.Leikkuukoneen ylä- ja alaterät ovat yhdensuuntaiset toistensa kanssa, jota käytetään yleisesti kukkivien aihioiden ja laattojen kuumaleikkaukseen valssaamoissa;Leikkaustavan mukaan se voidaan jakaa ylös- ja alasleikkaustyyppiin.
Kaltevan terän leikkauskoneen ylä- ja alaterät muodostavat kulman.Yleensä ylempi terä on kalteva ja kaltevuuskulma on yleensä 1 ° ~ 6 °.Vinoteräsaksien leikkausvoima on pienempi kuin tasateräisten, joten moottorin teho ja koko koneen paino pienenevät huomattavasti.Sitä käytetään laajimmin käytännössä.Monet saksivalmistajat valmistavat tällaisia saksia.Tällaiset levysakset voidaan jakaa kahteen tyyppiin veitsentuen liikemuodon mukaan: avautuvat levysakset ja kallistuslevysakset;Päävoimansiirtojärjestelmän mukaan se jaetaan hydrauliseen ja mekaaniseen voimansiirtoon.
Monikäyttöiset levysakset jaetaan pääasiassa levytaivutusleikkureihin ja yhdistettyihin lävistyssakseihin.Metallilevyn taivutus- ja leikkauskoneella voidaan suorittaa kaksi prosessia: leikkaus ja taivutus.Yhdistetty lävistys- ja leikkauskone ei voi suorittaa vain levyjen, vaan myös leikkausprofiilien leikkaamista.Sitä käytetään enimmäkseen tyhjennysprosessissa.
2. Rei'itys: se käyttää lävistystä litteiden osien lävistykseen sen jälkeen, kun levyn osat on avattu yhdessä tai useammassa vaiheessa erimuotoisten materiaalien muodostamiseksi.Sen etuna on lyhyt työaika, korkea hyötysuhde, korkea tarkkuus ja alhaiset kustannukset.Se soveltuu massatuotantoon, mutta muotti on suunniteltava.
Voimansiirtorakenteen mukaan lävistimet voidaan jakaa seuraaviin luokkiin:
Mekaaninen lävistys: mekaaninen voimansiirto, suuri nopeus, korkea hyötysuhde, suuri vetoisuus, hyvin yleinen.
Hydraulinen puristin: hydraulipaineen ohjaama, nopeus on hitaampi kuin koneet, vetoisuus on suuri ja hinta on halvempi kuin koneet.Se on hyvin yleistä.
Pneumaattinen lävistys: pneumaattinen käyttö, verrattavissa hydraulipaineeseen, mutta ei yhtä vakaa kuin hydraulipaine, mikä on yleensä harvinaisempaa.
Suurinopeuksinen mekaaninen rei'itys: sitä käytetään pääasiassa moottorituotteiden jatkuvaan stanssaukseen, kuten moottorin säätö, roottorin siipi, NC, suuri nopeus, jopa noin 100 kertaa tavallinen mekaaninen rei'itys.
CNC-lävistys: tällainen lävistys on erityinen.Se soveltuu pääasiassa osien työstämiseen, joissa on suuri määrä reikiä ja tiheysjakauma.
3. CNC-rei'itin tyhjennys: CNC-rei'imillä on korkea hyötysuhde ja alhaiset kustannukset.Tarkkuus on alle 0,15 mm.
NC-rei'in toiminta ja valvonta on suoritettu tässä NC-yksikössä, joka on NC-rei'in aivot.Verrattuna tavallisiin meistiin, CNC-rei'illä on seuraavat ominaisuudet:
● korkea käsittelyn tarkkuus ja vakaa käsittelyn laatu;
● suuri käsittelyleveys: 1,5 m * 5 m käsittelyleveys voidaan suorittaa kerralla;
● se voi suorittaa monikoordinaattisia kytkentöjä, käsitellä monimutkaisia muotoisia osia sekä leikata ja muotoilla;
● kun prosessointiosia vaihdetaan, yleensä vain NC-ohjelmaa tarvitsee muuttaa, mikä voi säästää tuotannon valmisteluaikaa;
● lävistyspuristimen korkea jäykkyys ja korkea tuottavuus;
● lävistimessä on korkea automaatioaste, mikä voi vähentää työvoiman intensiteettiä;
● yksinkertainen käyttö, tietyillä tietokoneen perustiedoilla ja voidaan käynnistää 2-3 päivän harjoittelun jälkeen;
4. Lasersammennus: käytä laserleikkausmenetelmää suuren litteän levyn rakenteen ja muodon leikkaamiseen.Samoin kuin NC-sammuksessa, sen on kirjoitettava tietokoneohjelma, jota voidaan käyttää erimuotoisille litteille levyille, joiden tarkkuus on 0,1.Laserleikkauksen tehokkuus on erittäin korkea.Automaattisen syöttölaitteen avulla työtehoa voidaan parantaa huomattavasti.
Perinteiseen valmistustekniikkaan verrattuna laserleikkauksella on ilmeisiä etuja.Laserleikkaus yhdistää erittäin keskittyneen energian ja paineen, jotta se voi leikata pienempiä ja kapeampia materiaalialueita ja vähentää merkittävästi lämpöä ja materiaalihukkaa.Suuren tarkkuutensa ansiosta laserleikkaus voi luoda monimutkaisen geometrian, tasaisemmat reunat ja selkeämmät leikkausvaikutukset.
Näistä syistä laserleikkauksesta on tullut erinomainen ratkaisu auto-, ilmailu- ja muihin metallinkäsittelyprojekteihin.
5. Sahauskone: sitä käytetään pääasiassa alumiiniprofiiliin, neliöputkeen, langanvetoputkeen, pyöreään teräkseen jne., halvalla ja alhaisella tarkkuudella.
Joidenkin erittäin paksujen putkien tai paksujen levyjen osalta karkeaa käsittelyä ja leikkausta on vaikea läpäistä muilla käsittelymenetelmillä, ja tehokkuus on alhainen.Kustannukset prosessointiaikayksikköä kohti ovat suhteellisen korkeat joissakin tarkemmissa käsittelymenetelmissä.Näissä tapauksissa se sopii erityisen hyvin sahakoneiden käyttöön.
Postitusaika: 26.2.2022
